環境影響評價師知識點 影響回轉窯粉塵超低排放的原因分析

小編整理了2020年環境影響評價師答疑:影響回轉窯粉塵超低排放的原因分析，供大家參考，希望對大家有所幫助，祝學習愉快!

問題：

影響回轉窯粉塵超低排放的原因分析?

答疑：

1.1 尾氣中粉塵濃度高

尾氣中粉塵濃度高是由于粉塵未被布袋有效過濾掉而進入尾氣中造成的。分析原因如下。

(1) 除塵器濾料的選擇不合理。濾料不符合窯尾煙氣工況要求， 耐高溫和耐堿度不足導致布袋損壞。

(2) 濾袋的結構不合理。袋口處與花板接觸不嚴密，袋底受氣流沖刷嚴重，使該部位壽命與袋身不同步。

(3) 布袋噴吹制度不合理。除塵器運行過程中，噴吹制度對排放濃度起到關鍵作用。噴吹壓力大，超過了布袋的破裂強度，造成布袋局部吹漏;噴吹壓力不足，清灰力度不能作用到布袋底部，導致布袋表面塵餅不能剝落，形成局部積灰。由于鲅魚圈石灰回轉窯噴吹壓力和噴吹時間未能滿足清灰要求，噴吹管的噴吹孔徑變形造成氣流變形，結果損壞布袋，影響布袋壽命及除塵效果。

(4) 灰倉堵料比較嚴重， 除塵灰積灰過多掩埋了布袋，布袋長時間浸在除塵灰里最終損壞。

1.2 尾氣中氧含量高

(1) 測試設備及測試位置

采用便攜式煙氣分析儀測定窯尾不同位置煙氣中的氧含量，測試設備規格及參數見表1。測試部位為兩條回轉窯(2#、3# 回轉窯)除塵器前、后部位。除塵器前的部位為摻冷風閥后的測試孔，除塵器后的部位為煙囪的測試孔。

(2) 測試結果及分析

測試結果見表2。3# 窯未摻冷風，計算其除塵器漏風系數及漏風率如下：

除塵器前空氣過剩系數：

α1=21/(21-13.43)=2.77 (1)

除塵器后空氣過剩系數：

α2=21/(21-14.6)=3.28 (2)

漏風系數：

△α=α2-α1=3.28-2.77=0.51 (3)

漏風率：

δ=△α×90%/α1=0.51×90%/2.77=16.57% (4)

式(1)~(2)中的21 為空氣中氧含量。

對以上測試數據進行分析，得出以下結論：

(1) 經計算，3# 窯除塵器在未摻冷風狀態下，漏風率為16.57%，與除塵器設計漏風率的標準要求(5%)還有較大優化空間。

(2) 2# 和3# 窯未摻冷風時， 廢氣中氧含量分別為13.87%和13.43%，平均氧含量為13.65%，說明除塵器前系統及燃燒配風帶入較多冷風。

(3) 通過2# 窯測試可知，摻冷風50%時，氧含量提高了1.49%; 摻冷風30%時氧含量提高了0.88%,因此可通過降低廢氣溫度，減少摻冷風量，從而控制氧含量。

尾氣中氧含量高意味著過多的冷空氣進入系統內， 增大了風量， 這包括工藝因素和非工藝因素。工藝因素包括風煤配比不合理帶入過多的氧氣和為保護布袋開啟摻冷風閥摻入的氧氣。非工藝因素主要是由于除塵器、預熱器、窯頭和窯尾部位漏風造成的。